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化工污泥干燥機 污泥烘干機

型 號

所屬分類(lèi)化工污泥干燥機

報價(jià)

發(fā)布時(shí)間2022-10-24

產(chǎn)品描述:化工污泥干燥機可用于市政污泥、印染污泥、造紙污泥、電鍍污泥等多領(lǐng)域的污泥干燥,熱效率高,使用范圍寬廣,運行成本低廉,并且也能實(shí)現連續生產(chǎn)。

產(chǎn)品概述

化工污泥干燥機可用于市政污泥、印染污泥、造紙污泥、電鍍污泥等多領(lǐng)域的污泥干燥,熱效率高,使用范圍寬廣,運行成本低廉,并且也能實(shí)現連續生產(chǎn)。污泥干燥機主要由引風(fēng)機、打散裝置、帶式上料機、進(jìn)料機、回轉滾筒、熱源、帶式出料機、卸料器和配電柜構成。因此工作區包括出料區、傾斜揚料板區、清理區、導料區構成。
1、導料區,濕污泥進(jìn)入此區與高溫熱風(fēng)接觸迅速蒸發(fā)水分,物料在大導角的抄板抄動(dòng)下,形不成粘結便被導入下一個(gè)工作區;
2、出料區,滾筒在此區不設抄板,物料在此區滾動(dòng)滑行至排料口,完成整個(gè)干燥過(guò)程;
3、清理區,濕污泥在此區被抄板抄抄起形成料幕狀態(tài),物料落下時(shí)易形成粘結滾筒壁現象,在此區由于設備設計有清掃裝置,清掃裝置便十分合理地清掃了內壁粘附的物料,在這個(gè)過(guò)程中,清掃裝置對于物料團球結塊也起破碎作用,從而增加了熱交換面積,提高了干燥速率;四、傾斜揚料板區,濕污泥在此區已呈低水分松散狀態(tài),物料在此區已不具有粘結現象,經(jīng)過(guò)熱交換后物料達到所要求的水分狀態(tài),進(jìn)入zui后的出料區..有著(zhù)多種微生物的河流水渠污泥一直以來(lái)被人們所忽視,也為城市環(huán)境治理帶來(lái)諸多難題。我廠(chǎng)研發(fā)的污泥烘干設備可將污泥烘干,便于污泥生物有機肥的生產(chǎn),是有機肥制造企業(yè)的烘干設備。隨著(zhù)國家經(jīng)濟實(shí)力的增強,國民環(huán)保意識的提高,城市污水處理行業(yè)得到迅速發(fā)展,城市污泥的產(chǎn)量與日俱增,污泥的處置和開(kāi)發(fā)利用問(wèn)題日益為人們所關(guān)注。污泥的干化處理,使污泥農用、作為燃料使用、焚燒乃至為減少填埋場(chǎng)地等處理方法成為可能。濕物料在槳葉的攪動(dòng)下,與熱載體以及熱表面充分接觸,從而達到干燥目的的低速攪拌干燥器。該產(chǎn)品可對膏狀、顆粒狀、粉狀、漿狀物料間接加熱或冷卻,可完成干燥、冷卻、加熱、反應、低溫燃燒等單元操作。設備中特殊的楔型攪拌傳熱漿葉具有較高的傳熱效率和傳熱面自清潔功能。

化工污泥干燥機適用于塑料、樹(shù)脂類(lèi)產(chǎn)品、無(wú)機藥品、肥料、飼料、食品、化纖、染料、淀粉、下水管污泥等產(chǎn)品的干燥。如:氯乙烯、樹(shù)脂、尼龍、聚乙烯、聚丙烯、淀粉、氯化鈉、砂糖、氧化鐵、長(cháng)石、燒堿粉末、純堿等各種粉粒及膏狀物科,其結構形式一般為臥式,雙軸或四軸,傳熱方式分為熱風(fēng)式和傳導式。熱風(fēng)式即通過(guò)熱載體(如熱空氣)與被干燥的物料相互接觸并進(jìn)行干燥,而傳導式中熱載體并不與被干燥的物料直接接觸,而是熱表面與物料相互接觸。
化工污泥干燥機以蒸汽,熱水或導熱油作為加熱介質(zhì),軸端裝有熱介質(zhì)導入導出的旋轉接頭。加熱介質(zhì)分為兩路,分別進(jìn)入干燥機殼體夾套和槳葉軸內腔,將器身和槳葉軸同時(shí)加熱,以傳導加熱的方式對物料進(jìn)行加熱干燥。被干燥的物料由螺旋送料機定量地連續送入干燥機的加料口,物料進(jìn)入器身后,通過(guò)槳葉的轉動(dòng)使物料翻轉、攪拌,不斷更新加熱介面,與器身和槳葉接觸,被充分加熱,使物料所含的表面水分蒸發(fā)。同時(shí),物料隨槳葉軸的旋轉成螺旋軌跡向出料口方向輸送,在輸送中繼續攪拌,使污泥中滲出的水分繼續蒸發(fā)。而后干燥均勻的合格產(chǎn)品由出料口排出。

化工污泥干燥機有哪些顯著(zhù)優(yōu)勢呢?
1、結構緊湊:干燥機主要的傳熱部件是鏟形的槳葉,這些槳葉都密集的、按照規定的間隔交叉排列在固定的旋轉軸上,因此單位容積的傳熱比較高?;谶@一原因,這種設備的結構非常緊湊、占地面積小。
2、傳熱效率高:由于原材料很好地連續混合攪拌,由于相對旋轉的鏟形的槳葉和傾斜的槳葉表面以及機體的加熱、冷卻,保證了所有與產(chǎn)品接觸的表面能夠均勻地傳遞熱能。
3、自潔性能:由于槳葉的運動(dòng)是相對旋轉,它們對附近的內表面起到連續的自潔作用。相互粘結的、堆積在槳葉上的產(chǎn)品都能夠被清除下來(lái),重新進(jìn)入生產(chǎn)過(guò)程。
4、控制簡(jiǎn)單:干燥過(guò)程和停留時(shí)間都可以簡(jiǎn)單地檢查、控制和調整。它們都可以根據被干燥產(chǎn)品的物理性能單獨進(jìn)行設定和調整,對軸或者槳葉的數量、轉速、傳熱體的溫度和干燥時(shí)間進(jìn)行設定和調整。
5、產(chǎn)生的粉塵和氣味較?。河捎诟稍镞^(guò)程中使用的氣體流量很小,因此能夠產(chǎn)生的粉塵和氣味也很小。因此,與其配套使用的吸塵器或者除味器也很小或者根本無(wú)需使用。
6、適合于濕度很大產(chǎn)品的干燥:由于使用了槳葉式的干燥元件和連續的混合攪拌,能夠對黏度很大的、高濕度的材料進(jìn)行干燥。它的結構設計避免了產(chǎn)品在死角處的積留和因產(chǎn)品積留而帶來(lái)的過(guò)熱或者變質(zhì)。
7、幾乎沒(méi)有磨損和材料的損耗:槳葉的轉速很低,每分鐘只有10~40轉,這就有效地避免了磨蝕和由磨蝕帶來(lái)的機床設備快速的磨損。另外,也將金屬材料的破裂風(fēng)險降低到了較小程度。


化工污泥干燥機工藝流程:
1、進(jìn)料。用螺旋輸送機將含固率為15%-30%的脫水污泥送至干燥器的進(jìn)口,有時(shí)會(huì )根據污泥的性質(zhì)。選擇是否將篩分好的細小干化污泥與待干化的污泥進(jìn)行預混合。
2、熱源產(chǎn)生??墒褂脽嵴羝驘嵊妥鳛闊峤粨Q的熱源。一般熱流體的溫度為180℃-200℃。熱介質(zhì)分別被引入中空的干燥機殼體和轉動(dòng)的軸槳葉等所有與污泥接觸進(jìn)行熱交換的加熱金屬表面。
3、污泥干燥。加熱的金屬表面與污泥均勻接觸,加熱污泥蒸發(fā)污泥中的水分,沿干燥機的軸向長(cháng)度,水蒸汽發(fā)會(huì )經(jīng)歷恒定蒸發(fā)率和低蒸發(fā)率兩個(gè)階段,污泥干化經(jīng)歷塑化,破塑,塊化,顆粒4個(gè)步驟,污泥的溫度呈快速上升,穩定,快速上升的趨勢,zui后出口污泥溫度為100℃-110℃左右,出口污泥含固量達90%以上。
4、冷卻篩分。冷卻有直接冷卻和間接冷卻兩種方式,兩種方式進(jìn)入細格柵進(jìn)行篩分,或經(jīng)過(guò)造型機后達到所要求的干污泥形狀。
5、冷凝回收。干燥器內的熱蒸汽送至冷凝器冷凝處理,冷凝溶劑回收,不可凝氣體送至鍋爐再加熱成熱源,冷凝水回污水處理廠(chǎng)。
 

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